在高爐噴煤工藝中， 煤粉是通過噴槍經直吹管噴入高爐風口的。 其工作條件是極其惡劣的。 首先， 其外壁直接暴露在溫度高達1000-1200攝氏度的高爐富氧熱風之中，導致其外表面嚴重高溫氧化； 其次， 其內部受速度為每秒數米或數十米的煤粉及其輸送氣體組成的氣固兩相流連續沖蝕；此外，高爐風口區煤粉燃燒的高溫輻射以及燃燒產物的腐蝕對槍口產生直接作用。 因此， 高爐煤粉噴槍極易破損。 噴槍破損會影響高爐風口， 磨漏風口，導致高爐休風，影響生產秩序。因此，對改善高噴煤槍的耐磨、耐沖擊、耐高溫、抗氧化性能是非常重要的。

那么如何來解決這個問題呢？可以通過表面處理技術改善噴煤槍表面的性能，可采用熱噴涂的辦法為噴槍噴頭制備KNM1000氧化鋁氧化硅陶瓷涂層。KNM1000氧化鋁氧化硅陶瓷涂層是一種用于高爐噴槍內襯的材料，它可以提供良好的抗熱性能，具有抗高溫、耐磨損、抗侵蝕等特點。它是由氧化硅和氧化鋁組成，其中氧化鋁含量占到了90%以上，其陶瓷結構是由氧化鋁構成的。該涂層具有優良的耐高溫性能，能夠抵抗高溫下的溫度變化，而且在長期使用過程中不會出現任何損壞。此外，該涂層還具有良好的耐磨性和抗腐蝕性，能夠有效減少高爐噴槍內襯的磨損和腐蝕，延長噴槍的使用壽命。