頂吹爐煉鉛噴槍系統
2020-6-29 10:01:48 點擊：
噴槍是頂吹爐熔煉的重要裝置。
(1)噴槍結構: 噴槍由兩個同軸的低碳不銹鋼管組成，其從內到位分別為燃料粉煤管（材質厚壁碳鋼管）、外層富氧工藝風管組成（上段材質為316L，末端約長1.5m材質為310S），總長約16.2米。噴槍運行時其末端浸沒入熔池中，燃料管用0.6MPa壓縮空氣輸送粉煤，外層管送入富氧空氣以輔助粉煤燃燒（距離末端1.1m出安裝有一個旋流器以改變富氧工藝風的流向和流速）。
(2)噴槍壓力測定及控制：頂吹爐噴槍的端壓和背壓是主控人員判斷噴槍插入熔池深度和操作控制的重要參數，從這兩個參數的變化來控制噴槍的升降。端壓管設置在噴槍的工藝風套管內，從噴槍尾端一直延伸至噴槍頂端，用于噴槍尾端工藝風壓力檢測，在噴槍頂端外接測壓裝置并遠傳到DCS界面上顯示。背壓管從噴槍工藝風套管頂部接出，所測壓力是噴槍中除端壓管以外的壓力，同樣在噴槍頂端外接測壓裝置并遠傳到DCS界面上顯示。在熔煉過程中，可通過DCS系統設置噴槍的端壓和投料量等參數，進而實現熔煉期間噴槍的自動控制。
（3） 正常運行操作關鍵工藝參數
序號 |
關鍵工藝參數 |
控制標準 |
1 |
富鉛渣SiO2/Fe比 |
0.60～1.00 |
2 |
富鉛渣CaO/SiO2比 |
0.20～0.60 |
3 |
液體富鉛渣溫度 |
1050～1150℃ |
4 |
噴槍背壓 |
60～100kPa |
5 |
噴槍端壓 |
15～30kPa |
6 |
頂吹爐熔池深度 |
1.0～2.6m |
7 |
工藝風壓力 |
155～180kPa |
8 |
工藝風流量 |
9000～16000Nm3/h |
9 |
氧氣壓力 |
195～235kPa |
10 |
氧氣流量 |
2000～3500Nm3/h |
11 |
噴槍粉煤給入量 |
0.3～1.0t/h |
12 |
艾薩爐熔渣含Pb |
45～55% |
13 |
艾薩爐熔渣含Zn |
8～12% |
14 |
艾薩爐熔渣含Fe |
8～10% |
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